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數(shù)字化的應用普及,促使制造業(yè)生產方式和企業(yè)形態(tài)根本性變革,制造業(yè)數(shù)字化轉型正加速到來。
但是制造業(yè)還普遍停留在2.5 - 3.0的水平,我們拜訪多家制造業(yè)企業(yè),了解到企業(yè)在經營過程中經常遇到以下5個痛點:
1.訂單與生產用料不匹配,訂單變更頻繁BOM維護易出錯;
2.客戶訂單變更頻繁,生產進度成盲區(qū);
3.作業(yè)反饋不及時,生產過程效率低,管控缺乏依據;
4.工價獲取不及時,工資核算滯后影響工人績效;
5.采購執(zhí)行統(tǒng)計滯后,數(shù)據不透明成本控制難。
我們如何攻克企業(yè)經營中的痛點、使企業(yè)從容地完成工業(yè)數(shù)字化升級轉型?我在這里和你分享4招技巧。
1. 建立標準BOM,同時對領料進行管理。
建立完善的生產事前計劃制定、事中多種領料管控、事后生產材料耗用及損耗分析等全過程精細化管控體系,實現(xiàn)數(shù)字化協(xié)作,為降低成本提供依據。你還可以啟用一些替代件等插件,提升準時交付率。
2. 車間工人實時查看反饋作業(yè)數(shù)據,提高生產協(xié)作效率。
通過工序流轉,車間工人可以實時查看作業(yè)圖紙、工藝、獲取派工提醒、反饋作業(yè)數(shù)據,提高生產協(xié)作效率。通過移動端/工控機多種方式掃碼報工,還能實時反饋作業(yè)數(shù)據。
有訂單在車間的執(zhí)行階段,啟用了數(shù)字化的生產,通過派工、報工,實時的采集車間生產線上的所有的數(shù)據,訂單全程透明跟蹤,車間的可視化,車間實現(xiàn)了一種高效的協(xié)同,從而提高生產協(xié)作效率。
3. 派工、報工實現(xiàn)無紙化的辦公,降低生產成本。
通過為企業(yè)管理者搭建數(shù)字化派工工作臺,實現(xiàn)快速獲取開工、完工、領料、工價等業(yè)務處理狀態(tài)。車間電子大屏,信息公開,跟進各機臺可用能力,進行合理調配生產資源,隨時掌控車間現(xiàn)場作業(yè)情況,有效應對訂單變更。從而解決生產過程效率低,管控缺乏依據,降低生產成本。
4.采購訂單全程跟蹤,減少派工工作量。
車間執(zhí)行過程中,工資、工價、計件工資自動讀取,成本及時分配。采購協(xié)同,采購訂單的全程跟蹤,無論是從采購訂單到貨,入庫到開票收款等等,全程跟蹤得非常高效,有效地控制了付款里面數(shù)據不透明成本控制難等問題,減少派工工作量。
隨著科技的飛速發(fā)展,數(shù)字化已經成為企業(yè)發(fā)展的關鍵。尤其對于制造業(yè)企業(yè)來說,數(shù)字化關鍵創(chuàng)新應用更是可以幫助制造業(yè)企業(yè)實現(xiàn)產銷額創(chuàng)新高的重要手段。
面對制造業(yè)企業(yè)的通用經營痛點以及特殊的經營需求,暢捷通T+Cloud可以為企業(yè)提供更高效更完備的產品服務,助力制造業(yè)企業(yè)完成數(shù)字化升級轉型,從而使企業(yè)具備更強的競爭力!
基于多年的行業(yè)服務及客戶經驗,根據各行業(yè)的實際落地場景,后續(xù)暢捷通也將繼續(xù)為制造業(yè)企業(yè)積極探索數(shù)字化關鍵創(chuàng)新應用場景,不斷進行技術創(chuàng)新,推動企業(yè)的發(fā)展。